మైక్రోచానెల్ కాయిల్స్ (MCHEలు) తయారీ ప్రక్రియ

MCHEల ఉత్పత్తి అనేది మెటీరియల్ సైన్స్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ మరియు థర్మల్ జాయినింగ్ టెక్నాలజీలను అనుసంధానించే ఖచ్చితమైన-ప్రక్రియ, ఇది సమర్థవంతమైన ఉష్ణ బదిలీ కోసం అల్ట్రా-స్మాల్ ఫ్లో ఛానెల్‌లను (0.1–2 మిమీ) రూపొందించడానికి రూపొందించబడింది. ప్రధాన దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. అల్యూమినియం అల్లాయ్ మెటీరియల్ తయారీ

MCHEలు ప్రాథమికంగా అల్యూమినియం మిశ్రమాలను (ఉదా, 3003, 6061) వాటి తేలికైన, అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు వ్యయ-ప్రభావం కారణంగా ఉపయోగిస్తాయి.

మెటీరియల్ ఎంపిక: అధిక-స్వచ్ఛత అల్యూమినియం కడ్డీలు యాంత్రిక బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, ASTM B209 లేదా EN 573-3 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా మిశ్రమ మూలకాలతో (మెగ్నీషియం, సిలికాన్) మిళితం చేయబడతాయి.

ప్రీప్రాసెసింగ్: ఆక్సైడ్‌లు, నూనెలు లేదా మలినాలను తొలగించడానికి కడ్డీ ఉపరితలాలు (ఆల్కలీన్ క్లీనర్‌లను ఉపయోగించి) మరియు ఊరగాయ (పలచన నైట్రిక్ యాసిడ్‌తో)-తర్వాత ఏకరీతి వెలికితీత మరియు బ్రేజింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కీలకం.

2. మైక్రోచానెల్ ఫ్లాట్ ట్యూబ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్

ఈ దశ MCHEల యొక్క "కోర్"ను ఏర్పరుస్తుంది: బహుళ సమాంతర మైక్రోచానెల్‌లతో కూడిన ఫ్లాట్ ట్యూబ్‌లు.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ సెటప్: వేడిచేసిన అల్యూమినియం అల్లాయ్ బిల్లెట్ (450–500 డిగ్రీలు) ఒక ఖచ్చితమైన-ఇంజనీరింగ్ డై (మైక్రోచానెల్-ఆకారపు కావిటీస్‌తో) హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ద్వారా నెట్టబడుతుంది. డై డిజైన్ నేరుగా ఛానెల్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది (సాధారణంగా<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

పరిమాణం అమరిక: ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఫ్లాట్ ట్యూబ్ డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని నిర్వహించడానికి వేగంగా (గాలి లేదా నీటిని చల్లార్చడం ద్వారా) చల్లబరుస్తుంది, ఆపై అవసరమైన పొడవు (0.5 మీ నుండి 6 మీ వరకు, అప్లికేషన్ ఆధారంగా) కత్తిరించబడుతుంది.

నాణ్యత తనిఖీ: లేజర్ మైక్రోమీటర్‌లు ఛానల్ వ్యాసం, గోడ మందం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ని ధృవీకరిస్తాయి{0}}ప్రవాహ నిరోధక అసమానతలను నివారించడానికి టాలరెన్స్‌లు ±0.02 mm లోపల నియంత్రించబడతాయి.

3. ఫిన్స్ స్టాంపింగ్ & ఫార్మింగ్

ఉష్ణ బదిలీ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని విస్తరించేందుకు ఫ్లాట్ ట్యూబ్‌లకు రెక్కలు జోడించబడతాయి (MCHE సామర్థ్యంలో కీలక అంశం).

స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ: అల్యూమినియం షీట్‌లు (0.1–0.2 మిమీ మందం) ఫిన్ నమూనాలను రూపొందించడానికి ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ ప్రెస్‌లో అందించబడతాయి{2}}సాధారణ డిజైన్‌లలో లౌవర్డ్ రెక్కలు (మెరుగైన గాలి ప్రవాహ అల్లకల్లోలం కోసం) లేదా ముడతలు పెట్టిన రెక్కలు (కాంపాక్ట్‌నెస్ కోసం) ఉంటాయి.

ప్రీ-పూత చికిత్స: బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్‌తో సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి మరియు పోస్ట్-బ్రేజింగ్ తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి రెక్కలు ఉపరితల చికిత్స (ఉదా, క్రోమేట్ కన్వర్షన్ కోటింగ్) చేయించుకోవచ్చు.

4. కోర్ అసెంబ్లీ (ట్యూబ్-ఫిన్ స్టాకింగ్)

ఫ్లాట్ ట్యూబ్‌లు మరియు రెక్కలు "ఉష్ణ వినిమాయకం కోర్"-ప్రాథమిక ఫంక్షనల్ యూనిట్‌గా సమీకరించబడతాయి.

లేయర్డ్ స్టాకింగ్: ఫ్లాట్ ట్యూబ్‌లు సమాంతరంగా సమలేఖనం చేయబడతాయి, శాండ్‌విచ్{0}}వంటి నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి ప్రక్కనే ఉన్న ట్యూబ్‌ల మధ్య రెక్కలు చొప్పించబడతాయి. తప్పుడు అమరికను నివారించడానికి తాత్కాలిక బిగింపులు అసెంబ్లీని ఉంచుతాయి.

గ్యాప్ నియంత్రణ: గొట్టాలు మరియు రెక్కల మధ్య అంతరం ఉంచబడుతుంది<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ (థర్మల్ జాయినింగ్)

వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ అనేది ఫ్లాట్ ట్యూబ్‌లు మరియు రెక్కలను శాశ్వతంగా లీక్‌లోకి బంధించే కీలకమైన దశ-టైట్ కోర్-సాంప్రదాయ టంకం వలె కాకుండా, ఇది అధిక నిర్మాణ బలం మరియు ఉష్ణ వాహకతను నిర్ధారిస్తుంది.

ఫ్లక్స్ అప్లికేషన్: వేడిచేసే సమయంలో ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి అల్యూమినియం-సిలికాన్ (Al{1}}Si) బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ (ద్రవీభవన స్థానం ~577 డిగ్రీలు) యొక్క పలుచని పొరను స్ప్రే చేయబడుతుంది లేదా సమీకరించిన కోర్‌పై ముంచబడుతుంది.

వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ ప్రాసెసింగ్: కోర్ వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచబడుతుంది (పీడనం<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

శీతలీకరణ: మైక్రోచానెల్స్‌లో మైక్రోక్రాక్‌లను నిరోధించడం ద్వారా ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఫర్నేస్ నెమ్మదిగా (50-100 డిగ్రీ / గంట) చల్లబడుతుంది.

6. కట్టింగ్ & పోర్ట్ మ్యాచింగ్

ఫ్లూయిడ్ ఇన్‌లెట్/అవుట్‌లెట్ కోసం కనెక్షన్ పోర్ట్‌లను జోడించడానికి బ్రేజ్డ్ కోర్ ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

కోర్ కట్టింగ్: CNC రంపపు కోర్‌ని తుది ఉత్పత్తి పరిమాణానికి (ఉదా, వాణిజ్య ఫ్రీజర్ MCHEల కోసం 300×400 మిమీ) కట్ చేస్తుంది, శీతలకరణితో వేడి ప్రేరిత వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

పోర్ట్ డ్రిల్లింగ్ & ట్యాపింగ్: ఫ్లాట్ ట్యూబ్‌ల చివరలు మానిఫోల్డ్ పోర్ట్‌లను ఏర్పరచడానికి డ్రిల్ చేయబడతాయి, ఆపై రిఫ్రిజెరెంట్ లైన్‌లను కనెక్ట్ చేయడానికి థ్రెడ్‌లను (ఉదా, M10 లేదా 1/4 NPT) జోడించడానికి ట్యాప్ చేయబడతాయి. డీబరింగ్ సాధనాలు ఛానెల్ అడ్డంకులను నివారించడానికి మెటల్ షేవింగ్‌లను తొలగిస్తాయి.

7. ప్రెజర్ టెస్టింగ్ & లీక్ డిటెక్షన్

MCHEలకు గట్టి లీక్-బిగుతు అవసరం (AC లేదా రిఫ్రిజిరేషన్ వంటి రిఫ్రిజెరాంట్{1}}ఆధారిత అప్లికేషన్‌లకు కీలకం).

ఒత్తిడి పరీక్ష: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 MPa లీక్‌ను సూచిస్తుంది.

హీలియం లీక్ డిటెక్షన్: అధిక-ఖచ్చితమైన అప్లికేషన్‌ల కోసం (ఉదా, ఆటోమోటివ్ AC), మైక్రో-లీక్‌లను గుర్తించడానికి హీలియం మాస్ స్పెక్ట్రోమెట్రీ ఉపయోగించబడుతుంది (సున్నితత్వం 1×10⁻⁹ Pa·m³/s వరకు).

8. ఉపరితల చికిత్స & యాంటీ{1}}తుప్పు పూత (ఐచ్ఛికం)

కఠినమైన వాతావరణంలో (ఉదా, సముద్ర లేదా అధిక-తేమ సెట్టింగ్‌లు) ఉపయోగించే MCHEల కోసం, అదనపు తుప్పు రక్షణ వర్తించబడుతుంది:

పూత అప్లికేషన్: ఫినోలిక్ రెసిన్, ఎపోక్సీ లేదా ఫ్లోరోపాలిమర్ పూతలు కోర్ ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయబడతాయి లేదా ఎలెక్ట్రోఫోరేస్ చేయబడతాయి. తుప్పు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి పూత మందం 20-50 μm వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.

క్యూరింగ్: పూత నయం చేయడానికి 30-60 నిమిషాలు 120-180 డిగ్రీల వద్ద పూతతో కూడిన కోర్ కాల్చబడుతుంది, దట్టమైన, అభేద్యమైన పొరను ఏర్పరుస్తుంది.

9. తుది నాణ్యత తనిఖీ & ప్యాకేజింగ్

సమగ్ర పరీక్ష: ఇన్స్పెక్టర్లు కొలతలు (కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాల ద్వారా), (పగుళ్లు లేదా ఫ్లక్స్ అవశేషాలు వంటి బ్రేజింగ్ లోపాల కోసం) తనిఖీ చేస్తారు మరియు యాదృచ్ఛిక ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్య పరీక్షలను నిర్వహిస్తారు (ప్రామాణిక పరిస్థితుల్లో ఉష్ణ మార్పిడి రేటును కొలవడానికి గాలి సొరంగం ఉపయోగించి).

ప్యాకేజింగ్: క్వాలిఫైడ్ MCHEలు రవాణా సమయంలో నష్టాన్ని నివారించడానికి తేమ-ప్రూఫ్ ఫిల్మ్‌తో చుట్టబడి, ఫోమ్-గీసిన కార్టన్‌లలో ప్యాక్ చేయబడతాయి.

ఈ ప్రక్రియ MCHEలు కమర్షియల్ రిఫ్రిజిరేషన్, ఆటోమోటివ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ మరియు HVAC సిస్టమ్‌ల-బాలెన్సింగ్ ఎఫిషియెన్సీ, కాంపాక్ట్‌నెస్ మరియు విశ్వసనీయత వంటి అప్లికేషన్‌ల కోసం ఖచ్చితమైన పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.

HYLITA పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ మరియు అసెంబ్లీ లైన్‌లు, పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ బ్రేజింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లు మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ హీలియం లీక్ టెస్టింగ్ లైన్‌లను కలిగి ఉంది.

1. పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ పరికరాలు

కీలక భాగాల కోసం పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ స్టాంపింగ్ లైన్లుఫలితంగా నాణ్యతా విశ్వసనీయతలో 49% పెరుగుదల మరియు ప్రామాణికం కాని భాగాల సరఫరా సామర్థ్యంలో 67% మెరుగుదల-.

పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ పూర్తయిన ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ లైన్లుఅసెంబ్లీ సామర్థ్యంలో 51% బూస్ట్‌ను ప్రారంభించడం మరియు నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని 99.8%కి మెరుగుపరచడం.

2. పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ బ్రేజింగ్ పరికరాలు

టన్నెల్‌తో పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లు-రకం బ్రేజింగ్ ఫర్నేసులునాణ్యతా విశ్వసనీయతలో 53% పెరుగుదలకు దారితీసింది, బ్రేజ్ చేయబడిన పూర్తి ఉత్పత్తుల ఉత్తీర్ణత రేటు 99.7%కి చేరుకుంది.

వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ ఫర్నేస్‌లతో పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లునాణ్యతా విశ్వసనీయతలో 57% పెరుగుదలను సాధించడం, బ్రేజ్ చేయబడిన పూర్తి ఉత్పత్తుల ఉత్తీర్ణత రేటు 99.7%కి చేరుకోవడం.

3. పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ కోటింగ్/టెస్టింగ్ పరికరాలు

పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ సర్ఫేస్ కోటింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్స్నాణ్యతా విశ్వసనీయతలో 55% మెరుగుదలని అందించడం, పూత పూసిన పూర్తి ఉత్పత్తుల ఉత్తీర్ణత రేటు 99.8%కి చేరుకోవడం.

పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ వాక్యూమ్ హీలియం లీక్ టెస్టింగ్ లైన్స్అన్ని ఉత్పత్తులలో 100% వాక్యూమ్ హీలియం లీక్ టెస్టింగ్‌కు లోనవుతాయి, డెలివరీకి ముందు హీలియం లీక్ టెస్టింగ్ కోసం 100% అర్హత రేటును నిర్ధారిస్తుంది.

హాట్ టాగ్లు: వాషింగ్ మెషీన్ ఎండబెట్టడం మైక్రోచానెల్ కండెన్సర్, చైనా వాషింగ్ మెషిన్ ఎండబెట్టడం మైక్రోచానెల్ కండెన్సర్ తయారీదారులు, సరఫరాదారులు, ఫ్యాక్టరీ