కూలర్ యొక్క నిర్వహణ అనేది పరికరాల యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి మరియు దాని సేవ జీవితాన్ని విస్తరించడానికి కీలకం. కింది కొన్ని కీలక నిర్వహణ జాగ్రత్తలు:
1. రోజువారీ తనిఖీ
స్వరూపం తనిఖీ: ప్రతిరోజు లేదా ప్రతి షిఫ్ట్కి పని చేసే ముందు, షెల్కు లీకేజీ ఉందో లేదో, ముఖ్యంగా ట్యూబ్ షీట్ కనెక్షన్, ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ ఫ్లాంగ్లు, వెల్డ్స్ మరియు ఇతర భాగాలతో సహా కూలర్ యొక్క రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి.
ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ: శీతలకరణి యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పైపుల ఉష్ణోగ్రతను కొలవడానికి ఇన్ఫ్రారెడ్ థర్మామీటర్ల వంటి సాధనాలను ఉపయోగించి ఉష్ణోగ్రత సాధారణ పరిధిలో ఉండేలా చూసుకోండి.
పీడన పరిశీలన: కూలర్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ వద్ద పీడన సూచిక పరికరాన్ని తనిఖీ చేయండి, పీడన విలువను రికార్డ్ చేయండి మరియు ఒత్తిడి స్థిరంగా ఉందో లేదో గమనించండి.
2. రెగ్యులర్ నిర్వహణ
శుభ్రపరిచే పని: కూలర్ యొక్క షెల్ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి, ఉపరితలంపై పేరుకుపోయిన దుమ్ము, నూనె మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించండి, వేడి వెదజల్లడాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా మరియు షెల్ తుప్పు పట్టకుండా ఉండండి.
కూలింగ్ మీడియం తనిఖీ మరియు భర్తీ: కూలర్ సులభంగా కలుషితమైన లేదా స్కేల్ చేయబడిన నీరు మరియు ఇతర శీతలీకరణ మాధ్యమాలను ఉపయోగిస్తుంటే, దాని నీటి నాణ్యతను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించడం, pH విలువ, కాఠిన్యం, సస్పెండ్ చేయబడిన పదార్థ కంటెంట్ మరియు ఇతర సూచికలను తనిఖీ చేయడం మరియు పరీక్ష ఫలితాల ఆధారంగా నీటి చికిత్స లేదా శీతలీకరణ మాధ్యమాన్ని మార్చడం అవసరమా అని నిర్ణయించడం అవసరం.
బోల్ట్ బిగించడం: ట్యూబ్ షీట్ మరియు షెల్ మధ్య కనెక్షన్ బోల్ట్లు, ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ ఫ్లాంజ్ల కనెక్షన్ బోల్ట్లు మొదలైన వాటితో సహా కూలర్ యొక్క ప్రతి కనెక్షన్ పాయింట్ వద్ద బోల్ట్లను తనిఖీ చేయండి. కంపనం మరియు ఇతర సమస్యలను కలిగించే సమయంలో వైబ్రేషన్ కారణంగా బోల్ట్లను వదులుకోకుండా నిరోధించడానికి పేర్కొన్న టార్క్ అవసరాలకు అనుగుణంగా బిగించడానికి తగిన టార్క్ రెంచ్ను ఉపయోగించండి.
3. వార్షిక నిర్వహణ
అంతర్గత తనిఖీ మరియు శుభ్రపరచడం: షట్డౌన్ అయిన తర్వాత, కూలర్ యొక్క ఎండ్ కవర్ను తెరిచి, ట్యూబ్ బండిల్ను బయటకు తీసి, ట్యూబ్ బండిల్ యొక్క అంతర్గత మరియు బయటి ఉపరితలాలు మరియు షెల్ లోపలి గోడ యొక్క వివరణాత్మక తనిఖీని నిర్వహించండి. ట్యూబ్ బండిల్ తుప్పు, దుస్తులు, వైకల్యం మొదలైనవాటిని కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. సమస్యలతో ట్యూబ్ బండిల్ల కోసం, దెబ్బతిన్న స్థాయిని బట్టి వాటిని రిపేర్ చేయాలా లేదా భర్తీ చేయాలా అని మీరు నిర్ణయించుకోవచ్చు.
పరికర క్రమాంకనం: వాటి కొలిచిన విలువల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కూలర్పై అమర్చిన ఉష్ణోగ్రత పరికరం, పీడన పరికరం మొదలైనవాటిని క్రమాంకనం చేయండి.
యాంటీ-తుప్పు చికిత్స: బయటి షెల్ మరియు కూలర్ లోపల కనిపించే లోహ ఉపరితలంపై-యాంటీ తుప్పు చికిత్స జరుగుతుంది. బయటి కవచం యొక్క తుప్పు పట్టిన భాగాల కోసం, తుప్పు తొలగింపును ముందుగా నిర్వహించాలి (గ్రౌండింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మొదలైనవి ఉపయోగించవచ్చు), ఆపై తగిన-తిరుగులేని పెయింట్ వేయాలి; అంతర్గత లోహ ఉపరితలం కోసం, పరికరం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా వ్యతిరేక-తుప్పు కోటింగ్ను వర్తించవచ్చు.
4. విడిభాగాల నిర్వహణ
సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీలు, ట్యూబ్ బండిల్స్, బోల్ట్లు మొదలైన సాధారణంగా ఉపయోగించే విడిభాగాలను రిజర్వ్ చేయడానికి పూర్తి స్పేర్ పార్ట్స్ ఇన్వెంటరీ మేనేజ్మెంట్ సిస్టమ్ను ఏర్పాటు చేయండి. విడి భాగాలు తగినంతగా మరియు మంచి నాణ్యతతో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి విడిభాగాల సంఖ్యను క్రమం తప్పకుండా లెక్కించండి. పరికరాలు విఫలమైనప్పుడు మరియు భర్తీ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, పరికరాల పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడానికి విడిభాగాలను సకాలంలో అందించవచ్చు.